我国番茄种植面积、总产量位居世界前列,种子加工装备的缺乏是限制其全程机械化的瓶颈。目前,我国种子加工处理特别是番茄等轻小型种子包衣丸粒化存在设备简陋,自动化程度低、丸化质量差、作业效率低等问题,针对上述问题,本文通过理论分析与试验研究,研制出番茄种子包衣丸粒烘干一体化设备,并对样机进行试验。主要研究内容和结论如下：1、分析了番茄种子包衣丸化工作原理和关键技术,设计了自动化精准调控包衣丸化设备。重点研究了精确喂料装置、种子与包衣剂在不同相对运动模式下的种、液精量供给技术。并进行多参数动态分析在线优化和自适应调节,突破种子与包衣剂的传统供给方式,开发采用独立计量泵在线精确计量和控制种子和药剂施用量的装置。该机能够实现喂料、喂液、丸化包衣的工作过程。2、系统分析了烘干设备热能利用和烘干效率关系模型,研制“回”字型烘干设备。重点研究了整机工作部件的结构及参数、机器传动原理,并通过计算各工作部件传动参数,得出以机械传动为主的各工作部件的主要参数及传动比。3、为实现番茄种子包衣机高效、精确、自动化工作,运用STEP-MICRO/WIN软件编程,设计了一种以PLC控制器、变频器、伺服电机为核心的控制系统,实现了包衣烘干机的全自动、高效、稳定运行,极大的提高了系统的工作效率。4、对番茄种子包衣机进行了参数优选试验,采用正交试验法,以抗压强度、发芽率、单仔率为指标,以滚筒转速、包衣时间、包衣剂重量以及胶悬液体积为试验因素进行了正交与回归试验,并通过DPS数据处理软件对试验数据进行统计分析,得出试验范围内试验因素对丸粒化后种子抗压强度、有仔率和单仔率等指标的影响规律,优化确定了包衣装置包衣丸粒化番茄种子的最佳参数组合：滚筒转速为500 r/min.包衣时间为300 s、包衣剂重量为55 g,胶悬液体积为40 ml,抗压强度、有仔率、单仔率分别为316.8 g、87%、93%。本文设计的番茄种子包衣烘干系统,初步解决了番茄种子包衣丸粒化的难题,提升了设备的自动化水平,保障了包衣烘干的精确化,同时,为进一步提升我国微型种子包衣丸粒化水平提供了理论参考。