高性能铝合金材料是航天航空结构件和武器装备制造的关键材料。为提高此种合金的综合性能,需要对其进行固溶淬火等热处理工艺,而淬火过程中由于厚板表面和芯部收缩不一致,导致其内部产生残余应力,使得厚板在加工成为薄壁构件时产生了变形,影响了构件的使用性能。因此,研究铝合金厚板淬火残余应力场以及厚板铣削加工后的应力分布特点和形变特征,对控制厚板加工变形具有重要的意义。论文对7075铝合金厚板淬火-铣削过程进行了仿真和实验研究,分析讨论了厚板-薄壁构件的应力场与形变特征,研究工作如下：1.利用有限元分析软件MSC. Marc,建立了7075铝合金厚板的热温度场、内应力场、以及铣削加工的仿真模型,得到了铝合金厚板的淬火应力场分布情况和薄壁构件的仿真应力分布特点以及形变特征。2.根据层削法数学模型和X-Ray表面应力测试,结合仿真获得的厚板淬火应力场分布特点建立了铝合金淬火厚板体应力场函数,并进行了实验验证。3.基于弹塑性力学理论建立了构件弯曲力学模型,分析研究了厚板加工前后的形变特征,并提出控制构件加工变形的措施。以上研究,对控制厚板加工变形工艺的研究具有一定的指导意义,为后期薄壁构件应力场数学模型的构建打下了基础。