过共晶铝硅合金是一种重要的铸造合金,随着硅含量的增加,过共晶铝硅合金的耐磨性能显著提高,热膨胀系数大大降低,热稳定性提高,密度降低,耐高温性能提高。未处理的铸造过共晶铝硅合金组织中存在大量粗大的板条状、五瓣星状初生硅组织,严重破坏了组织,大大降低了合金的性能。目前对于过共晶铝硅合金中初生硅组织形貌控制的研究在变质处理、快速凝固等方面取得了一定的成果,但是这些方法或是效果不显著,或是技术复杂,成本高昂,不适合工业生产应用。本文系统研究了机械搅拌工艺以及液固两相区二次加热工艺对Al-30%Si合金初生硅组织的影响,提出了合适的工艺参数,制备出初生硅组织形貌较佳的Al-30%Si合金。实验表明:稳态下在一定温度机械搅拌可以显著改善初生硅组织形貌,细化初生硅组织,初生硅颗粒部分球化,棱角发生钝化,但是搅拌时间过长会使组织颗粒粗化;连续冷却的瞬态下机械搅拌,冷却速度、搅拌时间对初生硅组织形貌影响显著,在合适的工艺条件下,初生硅等效直径降至25μm,形状因子达到0.81,但若搅拌时间过长,会使熔体内杂质含量增加,组织颗粒偏聚、搭接;液固两相区二次加热可以有效的改善初生硅组织形貌,得到圆整球化的初生硅组织,初生硅等效直径28μm左右,形状因子升至0.87,分步二次加热可以改善组织的均匀性,但是如果工艺参数设置不当会使初生硅组织颗粒粗化长大;二次加热组织在三维空间中初生硅组织以球形或椭球形存在,初生硅颗粒的各个方向都有钝化。本文通过变质、机械搅拌、二次加热等手段,得到了细小、圆整、分布均匀的初生硅组织,初生硅组织形貌明显改善,本实验设备工艺简单,操作简便,效果较佳,并且成本较低,适合应用于实际生产,是一种较为有效的控制初生硅组织形貌的方法。