本文以氯化汞催化剂的制备为研究主体，对制备催化剂所涉及的表征、制备工艺影响因素、催化剂上汞的形态和反应机理等问题进行了详细的探讨，为制备超低汞催化剂提供技术支持。首先，本文对工厂提供的催化剂样品进行了BET和XRD等表征，结果显示催化剂的比表面积，孔结构以及催化剂表面活性组分的分散性和均匀性均对催化剂的性能有较大的影响。由表征结果确定了简单有效的催化剂表征方法，为催化剂制备提供表征手段。其次，本文探讨了活性炭载体含水量对催化剂性能的影响。利用确定的表征手段进行表征之后发现，活性炭载体中的水份增多，对催化剂并无本质的影响，但干燥方式可能会使催化剂中活性组分往载体颗粒外部迁移从而在颗粒孔口处沉淀出来造成活性组分的积聚。因此在制备催化剂的过程中，选择合适的烘干方式也至关重要。随后，本文探讨了KCl作为催化剂助剂添加到催化剂中对催化剂性能的影响。研究结果显示KCl的加入会使活性炭吸附氯化汞的能力降低，但是KCl会与活性炭及氯化汞发生作用，使得氯化汞的分解温度提高20~40℃，催化剂稳定性增强。因此，在催化剂的制备过程中添加适量的KCl作为催化剂稳定剂，可防止活性组分的流失。由于在工厂提供样品的表征中发现催化剂上有氯化亚汞的存在，因此本文设计实验利用XRD和XPS表征方法对催化剂上汞的存在形式和相对含量进行分析。实验结果表明，在氯化汞催化剂上不仅有氯化亚汞的存在，并且氯化亚汞的相对含量达到了40%以上。因此，在制备催化剂过程中，应开发新的氯化汞负载方法，例如机械混合法或活性炭直接吸附气态氯化汞的制备方法，以减少氯化亚汞的转变量，制备超低汞催化剂。最后，本文利用原位红外技术实时考察催化剂对乙炔、氯化氢以及氯乙烯的吸附及反应性能。根据分析结果推测出反应机理为：氯化氢优先吸附在催化剂上形成吸附态氯化氢，乙炔中碳碳三键与活性组分Hg形成活化乙炔分子，活化的乙炔分子与吸附态氯化氢发生反应生成氯乙烯。为新型、高效超低汞催化剂的制备提供一定的理论基础。