论文部分内容阅读
镁合金作为金属结构材料,因其密度小、高阻尼性、抗震、高导热性、抗电磁干扰、高电负性和易回收性等优点被广泛研究。随着镁合金在各行各业中应用的日益广泛,镁合金的焊接问题逐渐成为人们研究的热点。由镁合金自身物理性质决定,镁合金的焊接性能较差、不易形成牢固可靠的焊接接头。采用常规的焊接方法焊接镁合金,焊后容易出现各种缺陷,这极大的限制了镁合金应用的进一步发展。真空扩散焊接是一种固相连接方法,其优势在于焊接接头区不熔化,焊后基本没有熔化焊缺陷产生,不存在热影响区。同时扩散焊焊件焊后变形量小,不需要进行机加工,可用于精密零部件焊接。扩散焊接还可应用于性能差异较大的异种材质焊接。因此针对于镁合金的特性,这种焊接方法具有独特的优势。AZ61镁合金是目前使用比较广泛的一种变形镁合金,本文采用再结晶退火的方式对挤压态AZ61镁合金进行细化,并将细化后的镁合金进行真空扩散焊接研究。AZ61镁合金再结晶退火较佳的工艺参数：退火温度为300℃、保温时间为30mmin,晶粒尺寸从20.48μm细化到14.29μm,细化比例达30.22%,晶粒的形态基本为细小等轴晶粒。实验结果表明,在固定压力为10MPa和真空度为18Pa的条件下,扩散温度和保温时间是扩散焊接头性能的主要影响因素,同时扩散表面的清洁度对扩散焊接效果的影响也不可忽略。AZ61镁合金真空扩散焊接较佳的工艺参数：扩散温度为470℃、保温时间为90min,接头最大剪切强度达51.95MPa,与母材的剪切强度111.05MPa相比,达到了母材强度的46.78%,满足实际应用的要求。对扩散焊接头及周围区域显微硬度测量发现,焊缝处因压力而局部发生塑性变形,导致焊缝的显微硬度最大,达到82.48HV,偏离焊缝向母材方向,显微硬度逐渐减小。