第三代催化干气制乙苯技术,通过将炼化装置生产的催化干气作为反应物,利用其中的乙烯组份与苯进行烃化反应,来制取乙苯,实现了催化干气的高效利用,生产的产品分为工业用乙苯、调和用乙苯两个牌号,其中调和用乙苯可作为炼化企业油品调和装置高标号汽油调和组份使用。本文主要对中石油兰州石化公司60kt/a催化干气制乙苯装置的工艺优化问题进行了研究,研究内容包括:新产品调和用乙苯工艺路线的开发和新工艺操作参数的确定。通过对高标号汽油油品调和实验结论的分析,将丙苯、丁苯、二乙苯作为产品有效组份考虑,由此设计开发汽油调和用乙苯的工艺路线。通过脱丙烯系统、反烃化系统和重组份精馏的停运和乙苯精馏系统的流程改造,实现了工艺路线的优化和规模化生产;通过热量衡算和实践验证,对加热炉系统进行了扩容改造,解决了装置设计遗留的供热不足问题。生产实践证明新工艺路线在提升产品产量、质量的同时显著降低了装置运行能耗。通过加强干气水洗操作、调整干气进料方式,可以加强对烃化催化剂的保护,有效延长催化剂的使用寿命;通过适当提升反应温度、压力,调整苯烯比、空速等反应指标,加强尾气吸收操作的优化调整,可以有效提升烃化反应乙烯转化率;在保证馏出口产品合格的情况下,精馏系统粗分塔、苯塔适当降低塔压和釜温,采取低温低压操作,可以进一步降低装置能耗。