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激光增材制造技术是一种基于离散/堆积成型的新型制造技术,因其热输入少、应力和变形小、结合强度高、加工精确及可柔性化制造等特点在各领域中的研究与应用已获得长足进步。Fe-Co基合金具有出色的软磁性和磁致伸缩特性,在变压器、传感器和感应设备等领域引备受关注。然而,随着科技的迅速进步,应用环境对Fe-Co材料的性能要求更加严格,传统制备方法已经很难紧跟日益变化的市场需求。本文激光金属直接成型的方式增材制造Fe-Co基软磁性合金和磁致伸缩合金,通过扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、X射线衍射仪（XRD）等对合金的组织结构、形貌进行了表征,研究了不同制备功率与合金的晶粒尺寸以及金属间化合物的关系;使用振动样品磁强计（VSM）、磁致伸缩测量仪,探究了激光功率、合金组织成分和热处理对激光增材制造Fe-Co基合金磁性能的影响,此外对其力学性能也进行了一定的研究。结果表明:1.使用激光增材制造技术制备Fe-Co-V合金时,当配比为Fe:60%/Co:37.5%、预磁化前处理电流强度为0.4A的预磁化磁场时沉积层成型性较好,退火处理使合金的饱和磁致伸缩系数提高38.5%,即由热处理前的52ppm提高至72ppm。2.研究高功率制备Fe-Co-Ni-Si-B-Cu-Mo软磁合金发现,随着功率的提升,合金内部的晶粒粗化程度增加,致密度下降,并且促进了Fe-B金属间化合物形成,最终导致矫顽力增大,软磁性恶化;同时元素分布更均匀,高功率下的扩散有利于促进α-FeSi相形成,提升饱和磁化强度。然而低功率制备的Fe-Co-Ni-Si-B-Cu-Mo软磁合金软磁性能并未改善。因此,采用低功率制备-高功率重熔工艺优化,制备出低矫顽力（12Oe）、高饱和磁化强度（165.5emu/g）、高硬度(986HV0.3)、低摩擦系数（0.25）的综合性能较好Fe-Co-Ni-Si-B-Cu-Mo软磁性合金。3.将Al添加至Fe-Co-V合金后,合金主要由CoFe与AlCo构成,经过热处理后,相组成与组织没有明显变化;Fe-Co-V-Al合金的饱和磁致伸缩系数约为35ppm,磁致伸缩饱和场为1100Oe,经过热处理后,Fe-Co-V-Al合金的磁致伸缩系数略有降低,为32ppm,磁致伸缩饱和场降低至600Oe。热处理明显提升了Fe-Co-V-Al合金的应变灵敏系数,使灵敏度增强。4.将稀土元素Sm添加至Fe-Co-V合金中,合金主要由CoFe、Fe17Sm2和Fe5Sm组成,晶粒形貌为等轴晶和柱状晶。热处理后Fe-Co-V-Sm合金的相组成和显微组织变化不大,因此显微硬度和摩擦系数差别不大;然而Fe-Co-V-Sm合金的磁致伸缩性能明显改变,磁致伸缩饱和场由900Oe增加至1300Oe、磁致伸缩系数由63ppm降低至58ppm。说明热处理会使Fe-Co-V-Sm合金磁致伸缩饱和场增加、灵敏度降低、饱和磁致伸缩系数下降。