IN718是以体心立方（γ”）相以及面心立方（γ’）相为第二项强化析出相的沉淀硬化的镍基高温合金。该材料由美国国际镍公司于1959年研发,后续我国也逐步开展了相关合金的研究,并根据IN718合金材料成分及特性的基础进行了自我改良与优化,最终研制出了性能与IN718非常接近的镍基高温合金,其中国牌号为GH4169。该合金通常采用真空感应+真空自耗重熔（VIM+VAR）两联或真空感应+电渣重熔+真空自耗（VIM+ESR+VAR）三联的熔炼方式,具有良好的焊接性、抗氧化性、抗疲劳性、组织稳定性。在航空航天领域应用非常广泛。相比于常规TIG焊热源,等离子弧焊热源更为集中,热输入可控性更好,成形过程更容易控制,因此本文研究主要使用以等离子弧（PAW）焊产生的电弧为热源的熔积增材制造成形方法制备出一批GH4169合金样品,并重点关注其成形工艺参数,热处理工艺制度研究,微观组织变化,模拟了成形过程中轧制条件对温度场与应力场的影响。通过本次研究,更加深入了对GH4169增材制造工艺的研究,为试验室制备GH4169合金方法从TIG焊为热源的增材制造过渡到以PAW焊为热源的增材制造打下基础。在增材制造成形工艺上,为了保证熔覆层的成形质量,采用等离子弧焊（PAW）的焊接方式,并通过红外摄像监控焊道区域内整体温度分布控制在150℃以下,防止因GH4169温度过高导致晶粒粗化,焊道流淌以及热裂纹倾向性增大的现象。在研究过程中通过调节几个主要工艺参数:熔积电流,熔积速度,送丝速度以及调节最佳的层间温度,进行了小电流与大电流不同热输入参数的成形工艺对比,重点关注其焊道成形形貌,以及试样微观组织。发现小的热输入参数下成形的试样析出的Laves相数量相较于大电流更少,尺寸更小,可以得到更稳定的GH4169试样。在热处理工艺制度优化方面,本文进行了直接固溶+双时效热处理工艺（SA）与均匀化+固溶+双时效热处理工艺（HSA）的对比。试验探究得知等离子熔积成形GH4169合金室温沉积态组织为沿沉积高度方向生长的柱状晶,其中伴随着析出相有Laves相,δ相,γ’亚强化相以及γ”强化相,MC碳化物。通过SEM扫描电镜可发现Laves脆性相的存在损害了GH4169的强度,而热处理的目的就是为了使Laves相重新融入基体,析出强化相γ’与γ”相,从而提高GH4169合金的性能及稳定性。发现SA热处理工艺下Laves相的溶解程度较小,而HSA热处理工艺可以使得大部分Laves相溶解进入基体,获得的组织Laves数量很少且细小弥散分布,但会析出一定数量的δ相。GH4169的轧制条件的影响研究方面做了一个前瞻性的研究。主要工作是通过数值模拟着重探讨了压下量对PAW电弧微铸锻成形试样的温度场与残余应力的影响。结果表明,轧辊的激冷作用能够有效改变轧制区域的温度场。其中轧制区域的温度能够骤降到400℃以下,在出口处由于轧制变形产生的内能而回升到500℃;轧制压下量越大,焊道塑形应变越大;枪辊距一定时较大的压下量能有效减小焊道的残余应力分布。