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目前水性聚氨酯涂料多为单组分体系,虽然环保,但是其涂膜性能存在明显不足,难以满足市场的广泛需求。双组分水性聚氨酯形成交联型涂膜,有效提高涂膜性能,已经成为近年的研究热点。本论文先合成聚氨酯多元醇水分散体组分,再选择与之相匹配的固化剂组分,最后复配研究形成双组分水性聚氨酯体系。本研究以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇(DL-1000)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料,采用预聚体法制备端-NCO聚氨酯预聚体,用二乙醇胺(DEA)封端引入羟基,合成了双组分水性聚氨酯的聚氨酯多元醇分散体组分。研究了聚氨酯多元醇羟基组分中的预聚阶段-NCO/-OH、DMPA用量、交联扩链剂TMP用量、胺扩链比率、羟基含量等对羟基组分的合成和最终固化涂膜性能的影响。研究了不同种类水溶性异氰酸酯固化剂与上述自制多元醇组分对涂膜性能的影响。研究发现离子改性的固化剂性能最佳,但与多元醇反应过快；非离子改性固化剂则反应较为温和。最终确定混合状态和涂膜性能都较为均衡的Arocura360作为本研究的固化剂组分研究了固化条件对双组分水性聚氨酯涂膜性能的影响。适宜的固化条件为两组分配比-NCO／-OH=1.5～1.7,在20℃～50℃间尽量提高固化温度。当施工固化72h左右,涂膜凝胶率几乎不再变化,多元醇组分和固化剂组分之间的交联固化反应基本完成。本研究对多元醇组分的合成过程及双组分产品结构性能进行了测试、表征和分析。激光粒度分析仪测试表明,所得羟基组分的粒径分布较窄,平均粒径为100nm左右。傅立叶变换红外光谱(FTIR)(?)跟踪分析,确定了聚氨酯多元醇的结构,证实了固化阶段多元醇确实与固化剂发生了交联反应。扫描电镜(SEM)观察到涂膜表面裂纹间距和规整度的变化。TG曲线表明最终双组分涂膜的耐热性良好。DSC曲线显示,固化后涂膜存在三个相变吸收峰。