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ABS作为重要的通用合成树脂,具有优异的综合性能,但是它独特的化学结构使其及其容易燃烧,在ABS阻燃改性以及其他改性研究中发现,改性ABS材料的强度和模量等机械性能通常急剧下降。希望通过动态硫化技术加工丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/甲基乙烯基硅橡胶(ABS/MVQ)共混物,制备出强度高、韧性好、耐热性好的材料,以拓宽ABS的应用领域。本文研究了不同橡塑比对ABS/MVQ简单共混体系性能的影响以及四种硫化体系在动态硫化过程中对ABS/MVQ共混体系性能的影响,讨论了硫化剂种类、硫化剂用量以及助硫化剂对共混体系的流变性、耐热性、力学性能、微观结构和热稳定性的影响,并将最佳动态硫化体系应用在ABS改性体系中。结果表明:在ABS/MVQ简单共混体系中随着MVQ含量的增加,共混体系冲击强度先增大后减小,熔体流动速率、拉伸强度和热变形温度逐渐减小,MVQ含量为6份时,体系的缺口冲击强度最大,其他性能下降幅度小,相对比较稳定。四种有机过氧化物硫化体系中,硫化剂DBPMH最佳用量为0.04%,该硫化体系的力学性能较好,热变形温度高。硫化剂DCP的最佳用量为0.08%,DCP硫化体系热变形温度最高。硫化剂BIBP最佳用量为0.06%,该体系的拉伸强度和熔体流动速率较大。硫化剂BPO最佳用量为0.05%,该硫化体系的缺口冲击强度和弯曲模量较大。当硫化剂DBPMH为0.04%,助硫化剂TAIC为0.032%时,ABS/MVQ共混物硫化体系的综合性能最好。动态硫化使ABS/MVQ共混体系剪切黏度增大,非牛顿流体假塑性增强,熔体流动性下降。动态硫化使ABS/MVQ共混体系耐热性和力学性能增强。动态硫化使ABS/MVQ共混体系界面结合力增强,相容性变好。动态硫化使ABS/MVQ共混体系热稳定性保持良好。动态硫化使ABS改性体系冲击强度提高,残炭量增加,阻燃效果提升。