在这个液压式破碎锤占主导地位的破碎市场,高频破碎锤以高效、节能、环保、安全等优点脱颖而出,成为矿山机械的新宠儿。然而现有的高频破碎锤其振幅大都是不可调节或者只能进行有级调节,其适用范围比较局限,因此本课题基于无级调幅技术,设计了一种新型激振器,应用在高频破碎锤上可使其实现无级调频调幅功能,能够适应多种工况,满足可持续发展的要求。本课题以SV-60型高频破碎锤为原型,设计一种满足振幅无级调节要求的激振器,并为破碎锤调频、调幅系统设计液压回路。同时利用CATIA软件建立高频破碎锤的三维模型,后导入到ADAMS中进行动力学建模,再结合AMESim软件建立其液压系统模型,完成ADAMS-AMESim的联合仿真,将仿真结果与实地试验结果进行对比,并探究活动块位置对高频破碎锤系统性能参数的影响。主要工作内容如下:(1)对于调幅系统,改变高频破碎锤原先采用的偏心轮结构,增设固定偏心块和活动偏心块,通过调节两者之间的夹角,实现振幅的无级变化。根据其结构原理设计液压回路,并计算流量、振幅以及激振力大小与偏心块的位置关系;对于调频系统,选择合适的频率调节方式,并建立数学模型,进行系统特性分析。(2)以UG作为中间软件,将高频破碎锤的三维模型从CATIA中导入ADAMS中,通过设置约束、驱动、载荷和接触,完成高频破碎锤的动力学建模;与此同时,根据先前设计的调频调幅系统的液压回路,选择合适的液压元件型号,建立AMESim模型,设置彼此所需传递交换的信息,通过两个软件的接口完成联合仿真模型的建立。(3)运用相关设备完成高频破碎锤的实地试验,将联合仿真得出的结果与试验的结果进行比对,验证模型的正确性并分析误差原因,最后基于正确的模型,研究活动块位置对高频破碎锤调频系统的影响,以及振幅大小和驱动转速对高频破碎锤振动性能参数的影响,确定产品的适用性。