精冲塌角是精冲断面上不可避免的特征之一，而对于一些特定的带齿形的精冲零件，零件的塌角问题尤为显著。过大的塌角会降低精冲零件的工作性能与性能，因此在实际生产中，部分零件需要额外的加工来减小塌角以满足零件的技术要求。但是，额外的工步会浪费大量的时间与材料，提高生产的成本。本课题研究的目的在于解决精冲塌角现象带来的零件质量问题，具体的途径是通过设计一种新式的齿式凹模精冲方法，其主要的内容包括：　　本文首先定义了齿式凹模的基本结构与工作方式，然后从模具的结构出发，分析普通凹模刃口在精冲中的功能，并在传统精冲板料变形模型的基础上，建立了新的精冲板料变形模型，以解释齿式凹模精冲过程中的板料变形。　　然后，本文使用有限元发方法研究了齿式凹模精冲的基本过程，通过与普通凹模精冲有限元模拟的对比，验证了齿式凹模精冲的零件的质量；分析了齿式凹模齿式对精冲过程中静水应力分布的影响；分析了塌角形成前后，齿式凹模精冲与普通凹模精冲金属流动场；最后还利用有限元模拟的结果，定量验证了齿式凹模精冲板料变形模型的正确性。　　为了对齿式凹模结构进行优化设计，本文采用了Taguchi试验设计方法设计了正交试验，再通过方差分析分析了试验结果，获得了齿式凹模结构参数对塌角尺寸的影响规律。最后综合考虑齿式凹模减小精冲塌角的效果，模具寿命与防止零件精冲撕裂的要求，确定了优化后的精冲齿式凹模结构参数并加以验证。　　齿式凹模的模具寿命同样是模具设计中十分关注的问题，本文从三个方面初步讨论了齿式凹模面临的寿命问题，这三个方面分别是：凸模载荷，模具应力与模具磨损。研究结果表明，齿式凹模精冲中模具的工况会更加恶劣，模具设计中有更多需要注意的问题。　　最后，本文总结了齿式凹模设计的基本原则，提出了齿式凹模设计参考表。并以同步器杠杆零件为研究对象，设计了对应的齿式凹模进行了试验。试验证明了齿式凹模减小塌角的效果，同时也能保证精冲零件的光亮带比例。在相同的试验条件下，本文还研究了齿式凹模精冲时，压边力对塌角尺寸的影响。