随着液压技术的发展及应用,液压系统的可靠性以及液压元件的使用寿命凸显出更加重要的作用。由于各种各样的原因,液压系统中的油液会受到污染,从而导致故障的发生。液压油中固体污染物颗粒所导致的液压系统故障占总故障的70%左右,在固体污染物颗粒中,根据情况的不同,铁磁性颗粒可以占到30%到70%,因而去除液压油中的铁磁性颗粒显得尤为重要。目前高梯度磁分离技术在国内的研究主要集中在污水处理的方面,在国外主要集中在分离粘性流体中的铁磁性颗粒,但对于净化液压油中的铁磁性颗粒还未见相关的报道。本文利用高梯度磁分离的方法去除液压油中的铁磁性颗粒。首先将有“磁王”之称的钕铁硼永久磁铁排布成结构合理的海尔贝克阵列,目的是用少量的磁铁形成最大体积和一定磁场强度的空间,随后在磁场空间内放置铝制圆柱形筒体来形成磁分离容器,并在磁分离容器内加入一定填充度的聚磁介质(SUS 430铁素体不锈钢),以在聚磁介质的表面产生高梯度磁场。其次设计出一套简单实用的高梯度磁分离器性能评价试验系统。最后利用自己研制的高梯度磁分离器及其分离性能评价试验系统,对聚磁介质的填充率、线径以及液压油的流量等参数进行了研究,得出以上参数对分离性能的影响规律并得到了相应的结论。对于本课题设计的高梯度磁分离器,当液压油的流量为5L/min、聚磁介质的填充率为8%、聚磁介质的线径为20～40μm时,对于5～15μm铁磁性颗粒的分离效率可以达到85%以上,具有一定的工业应用价值。