伴随着经济全球化的不断加深,世界经济在大融合的同时,也伴随着大竞争,企业要想在竞争的浪潮中立足并长远发展,必须修炼好坚实的内功。这对企业做好生产管理提出更高要求,只有更精益、更高效、更安全、更环保、降低成本、减少浪费,实现高质量的生产,才能为企业的发展输出强大的竞争力。HR啤酒集团作为国内知名的啤酒企业,致力于成为“世界一流的啤酒企业”,要实现这一愿景,必须要有“世界一流的啤酒生产”作为支撑,集团虽深耕啤酒行业多年,但整理出一套“世界一流的啤酒生产管理模式”并非易事,于是从2015年起,HR啤酒集团将X啤酒工厂作为试点工厂,整合啤酒生产管理的各项要素,开创属于HR啤酒的生产管理之道。在生产管理中,现场管理占据了举足轻重的地位,现场管理是生产管理的重要基础和直接反映,是生产管理的主战场,现场管理的水平很大程度上可以决定生产管理的可以达到的高度。而5S管理作为世界流行的现场管理模式,对改善和提升生产现场管理水平具有积极的意义。文章以X啤酒工厂现场管理做为研究对象,基于前人对现场管理方面的理论以及研究成果,利用系统的资料分析法以及调查研究等方法,仔细地剖析并详细地研究了X啤酒工厂现场管理过程中存在的问题,并基于“人、机、料、法、环”几个方面对存在的问题进行归纳,同时分析了现有问题对实现生产管理目标的不利影响。基于这些问题,利用文献研究法等方法,研究5S管理的理念和管理工具,进一步分析了5S管理对解决X啤酒工厂现场管理问题的适用性。根据适用性的研究结论,制定5S管理实施方案,结合X啤酒工厂生产管理特点,以PDCA的方式推动5S管理在X啤酒工厂的实施与融合。文章最后,系统展示了历时两年(2016-2017年)来,5S管理的推行给X啤酒工厂带来的成效,并以定量评价和定性评价的方式,对5S管理实施前后,X啤酒工厂现场管理改善情况进行综合评价。通过5S管理的施行,X啤酒工厂在现场管理的科学性和标准化程度上均获得了较大提升。5S管理是一门“入门容易,出师不易”的管理科学,虽然没有高深的理论知识,但在执行中仍需要掌握一定技巧,通过本文的研究,希望能给同行业或有关企业的现场管理的改进提供参考和帮助。