M公司是一家传统家电企业,随着家电产品个性化设计的升级,不同设计元素和功能的融合也愈加丰富,其中,LED显示屏作为智能系统控制终端的应用则是其中之一。但是LED显示屏的质量可靠性短板却制约着这项技术的大规模应用,特别是大尺寸显示屏。本文先着重阐述了可靠性工程的关键概念、意义和作用,也作为可靠性工作开展的理论基础。通过介绍M公司LED显示屏产品的结构特点和应用场景,总结梳理了此类产品常见的质量问题,以及当前产品的质量现状。多数产品故障的发生,源于设计上的缺陷,而设计上的不足则更多源于对产品应用场景以及其存在的风险认识不足,导致前期没有能够进行规避。随着投入市场产品数量的增多,应用环境也更加多元化,产品出现的故障类型和数量也更加复杂。在开展失效分析工作时,应该将重点放在分析和改善故障排行榜上关键的少数几类,这样会更加聚焦,也能高效地降低产品的总体维修率。但在实施失效分析的过程中,对分析程序、分析方法以及分析结果的系统管理,能够有助于更深入的发现产品失效的根因,从而为研发改进提高清晰的方向。除了对外场故障的分析,内场故障复现以及可靠性寿命的验证,是提升产品信心和验证设计有效性的关键工作,特别是对整机6年的质保周期而言,更是需要各个关键部件的寿命都能够满足要求。同时,外场故障分析和实验室可靠性试验的结合,能为研发提供产品的诸多改善点,并通过实物改进不断弥补产品短板,提升产品可靠性水平。而为了避免相同问题重复出现,则需要将这些发现的故障和改进经验,固化到新产品开发的管理流程以及质量控制体系中,提升系统的风险防范能力,避免出现严重的质量风险。