近年来，随着国际经济的复苏，世界各大主要民用飞机制造商在航空运输市场需求的驱动下，所获订单大幅度增加。而随着市场经济的调控手段和市场竞争的激烈，降本增效成为制造行业的首要追求目标。对航空企业而言，利用工业工程的方法，对操作过程进行作业和时间分析，查找生产线的瓶颈点并有针对性的改进，不仅可以平衡生产线，而且在布局方面也能体现精益的理念，在提高效率的同时，节约了成本。本文在充分考虑客户需求和内部高效各方面因素的情况下,本着追求转包项目的可持续发展的原则,从建立标准时间参数入手，查找装配线上的产能瓶颈，分析了装配线的多个约束条件，并使用标准工时对瓶颈工位的操作进行分析和优化；在此改进的基础上，采用价值流分析的方法，对整条生产线进行实况写真，以操作标准为依据进行多方位的布局精益改进和产能优化工作。并利用仿真试验，进一步验证了标准时间分析的可行性和有效性。论文通过研究标准作业时间来达到改进生产线的效果，最终的实际应用效果表明物流和信息流相对平衡满足节拍生产，前货舱门门框装配线生产产能提高30%以上，快速从12架的稳产极限达到了月产14架甚至16架的能力。