螺杆泵采油技术已成为继游梁式抽油机和潜油电泵之后的又一种较为成熟的人工举升方式,地面驱动螺杆泵采油系统具有结构简单,设备初期投资少、节能效果好和适应范围广等优点,因此广泛应用于国内外油田。随着螺杆泵采油技术日渐成熟完善,已基本上能够满足油田的需要,而且在聚合物驱、三元复合驱和稠油油井上表现出较好的适应性。但是,随着螺杆泵转速的不断提高和排量的不断增大,以及采出液性质的变化,尤其是在大庆油田聚驱井和定向井中的应用,杆管偏磨问题越来越突出,其稳定性、可靠性和配套工艺技术的完善程度与常规机采方式相比还存在一定差距,特别是抽油杆断脱率较高已成为阻碍其发展的主要问题之一。基于近年来的研究工作多局限于室内实验,还不能完全真实地反映螺杆泵的井下工作状况。因此,本文通过从理论分析入手,建立有限元模型,利用ANSYS有限元分析软件对杆柱进行静态分析计算,结合具体井身结构数据,给出抽油杆柱扶正器的合理配置间距及防偏磨优化措施,深入研究问题的诱因,有针对性地提出整改措施,从根本上解决这些问题。通过开展螺杆泵井防偏磨措施优化研究,指导螺杆泵井的现场应用,在多口注水井上进行了试验,取得了较理想的效果,具有重大意义。