细晶粒热轧钢筋主要用作高层建筑的结构骨架,在建筑结构中的受力变形性能直接影响着建筑结构的抗震能力。自2008年汶川大地震以来,对建筑框架提高抗震作用的纵筋、箍筋提出了更高的要求。达钢为满足市场竞争的需求,扩大品种规格,实现产品升级换代,提出了对HRBF500E细晶粒钢筋盘条的研发计划,这势必对达钢的生存发展有着重要的战略和现实意义。本论文通过对达钢高线工艺装备水平的全面分析和评估,认为达钢具备开发Φ12HRBF500E细晶粒盘条钢的条件,而且通过Φ12HRBF500E产品开发能为后续更高级别和更大规格抗震钢筋的研发及生产提供技术支撑。根据国家标准,结合达钢实际生产条件和经验设计了HRBF500E钢成分的企业内控标准。为保证研制过程顺利进行,针对Φ12HRBF500E产品设计了专用的精轧和减定径孔型系统,制定了轧制程序表。对粗、中轧机组所有主电机进行过载能力校核,7#、9#、10#、11#和12#轧机负荷偏高,因此对这几台轧机的轧件料型进行了优化,使粗、中轧的电机负荷分布合理,确保轧制过程顺利进行。通过小规模实验,得出最佳吐丝温度为770~790℃,开启9台风机时,钢筋的组织和性能稳定。编制了达钢Φ12HRBF500E细晶粒钢盘条的控轧控冷工艺方案,并进行了工业性试生产,钢筋的各项性能指标均达到了国家GB/T1499.2-2007的要求。时效敏感性试验结果表明,达钢生产的Φ12HRBF500E细晶粒钢具有时效敏感性低的特征,可缩短发货周期,避免产品大量积压。焊接试验结果表明,细晶粒钢筋焊接处组织为网状铁素体+贝氏体+珠光体,由于贝氏体组织的强化作用使得性能无明显降低,具有良好的焊接性能。