目前,我国市场份额占比最大的润滑油来自石油提炼。我国石油资源不足,润滑油的提炼工艺复杂,提炼量较少。废润滑油的再生利用不仅可以节约资源,而且能有效地保护环境,有着长远的社会效益和经济效益。因此,寻求经济有效、污染小的废润滑油再生技术是一项关系国家长远发展的重要科研领域。目前,国外已经有相对成熟的废润滑油再生工艺,处理过程环境污染小,但是技术要求严苛,成本较高。根据我国废润滑油再生行业的现状和发展趋势,研究提出了一种污染较小、操作简便和成本较低的废润滑油再生工艺。实验以玉门市某电厂风力发电机的废机械油为原料,经恒温沉降预处理后,采用正丁醇及其醇类有机溶剂抽提絮凝和白土补充精制,以得到再生油。在醇类抽提絮凝精制阶段,探讨了正丁醇、“正丁醇+甲醇”和“正丁醇+异丙醇”三组不同醇类组合的最佳反应条件、最佳醇类组合和馏出醇的再生效果。实验表明:正丁醇的最佳抽提絮凝温度为60℃,最佳剂油比为5:1。在此条件下,再生油的收率为94.7%,粘度为44.3mm~2/s,酸值为0.31mg KOH/g。“正丁醇+甲醇”组合的最佳溶剂体积比为3:1,最佳抽提絮凝温度为40℃,最佳剂油比为5:1。在此条件下,再生油的收率为78.5%,粘度为48.7mm~2/s,酸值为0.29mg KOH/g。“正丁醇+异丙醇”组合的最佳溶剂体积比为3:1,最佳抽提絮凝温度为30℃,最佳剂油比为3:1。在此条件下,再生油的收率为80.8%,粘度为43.5mm~2/s,酸值为0.25mg KOH/g。通过比较得出,最佳醇类组合为“正丁醇+异丙醇”复合溶剂。循环醇对废油有一定的再生效果,蒸馏出的醇类可循环利用。在活性白土精制阶段,以粘度为考察指标探讨了活性白土吸附精制的最佳反应条件。实验表明:最佳吸附温度为90℃,吸附时间为30min,白土用量为废润滑油质量的10%。在最佳反应条件下,再生油的粘度为33.8mm~2/s。最后,对经醇类溶剂精制和活性白土精制后的再生油进行各项指标检测,再生油呈黄色透明状,酸值为0.08mg KOH/g,粘度指数为175,机械杂质为0,水分为痕量。可见,抽提絮凝和白土精制相结合的再生工艺对废润滑油的再生效果良好。