由于我国高品位铜矿石资源的日益枯竭,低品位铜矿石的生产成本过高,对冶炼废渣中的有价金属进行综合回收利用成为当前急需解决的难题。富氧强化熔炼技术在铜的火法冶炼工艺中应用日益广泛,但是磁性氧化铁在铜渣中的富集问题仍然没有得到实际性的解决,使得炉渣的粘度增加,渣、铜难以分离,从而导致渣中的含铜量升高。因此富氧强化熔炼产生铜渣必须通过进一步贫化来降低渣中铜的含量,达到提高铜的回收率的目的。在铜渣的电炉贫化工艺中,通常采用焦炭、煤粉等作为还原剂,但是这些传统的还原剂不仅污染严重,而且也面临着枯竭压力。因此,从环保和可持续发展的角度考虑,本文提出了利用橡胶籽油还原贫化铜转炉渣的新思路。论文主要研究内容如下:首先,对橡胶籽油还原铜转炉渣中的磁性铁的过程进行了热力学分析。结果表明,裂解产物H₂、CO和单质碳在熔池中被气泡包裹着,在气膜表面与接触到的磁性铁发生还原反应生成H₂O、CO₂和CO,并与裂解产物（H₂、CO和单质碳）继续发生反应生成H₂和CO,生成的H₂和CO会继续作为还原剂与渣中的磁性铁进行还原反应,以此循环下去,直到气泡上升到熔池液面破裂,将气泡内的物质释放出去。对比不同还原剂,在高温条件下磁性铁更容易被氢气还原。其次,通过磁性分析仪、XRD和SEM对还原后的转炉渣中的磁性铁含量和物相进行了分析;通过高温粘度计对还原后不同磁性铁含量的转炉渣粘度进行了测定。结果表明,随着还原时间和还原温度的升高,转炉渣的磁性铁含量逐渐减小,转炉渣的粘度也逐渐降低。在反应坩埚底部沉降聚集的铜颗粒逐渐增多、铜颗粒质量也在逐渐增大。最后,结合铜渣还原实验的结果,研究了添加剂Ca O、Al₂O₃和Cu₂O含量对转炉渣的粘度的影响,通过高温粘度计对不同含量添加剂的转炉渣粘度进行了测定。结果表明,添加剂含量不变时,转炉渣粘度随着温度的升高逐渐降低,当温度高于1250℃时,粘度变化趋于稳定,不再随温度升高发生明显变化;在相同温度下,转炉渣的粘度随着Ca O含量的增加呈现先降低后增加的变化趋势,当Ca O含量增加到2%时,转炉渣的粘度降到最低;转炉渣的粘度随着Al₂O₃、Cu₂O含量的增加逐渐升高,而且温度越低、添加剂量越高时,粘度增加趋势越明显。