基于TMCP工艺技术在某中厚板生产线的实现，本文结合生产线的装备情况，以EH36船板钢为研究对象，对热变形过程中的变形抗力变化、奥氏体的再结晶行为和连续冷却过程中的相变行为进行了研究，论文的主要工作如下： (1)通过单道次压缩变形实验，测定了实验钢的应力——应变曲线，研究了变形温度、变形程度、变形速率对奥氏体变形行为的影响，并建立了实验钢变形抗力模型，可以用来预报轧机低温压下时的承受能力，估计轧机刚度较小的粗轧机的轧制能力。 (2)通过分析应力——应变曲线，研究了实验钢热变形奥氏体的动态软化行为，确定了动态再结晶模型，其动态再结晶激活能为381.1kJ/mol。由RTT曲线分析了微合金化元素对动态再结晶的抑制作用。 (3)在双道次压缩实验的基础上，确定了静态再结晶动力学模型，计算了静态再结晶激活能，由静态软化曲线得到实验钢的再结晶终止温度约900℃，实验钢第一阶段控轧的终止温度为1000℃，第二阶段控轧的开轧温度约920℃。 (4)通过热膨胀实验的实验结果，以及金相组织照片，得到了静态CCT曲线，在4～16℃/s的较宽冷速范围内转变成贝氏体为主的组织，冷速不同，贝氏体的形态不同，并且随着冷速的增大贝氏体相变的体积分数不断增大。微合金化元素尤其是Nb延迟多边形铁素体和珠光体相变，有利于贝氏体相变的进行。 (5)600℃以下减速冷却时，实验钢的CCT曲线的贝氏体转变终了温度线上移，贝氏体转变区间缩小；600℃以下增速冷却时，贝氏体转变终了温度线偏右下移，贝氏体转变区间扩大。由钢种的成分和前述的再结晶终止温度较高的特点以及未再结晶区控轧诱发微合金碳氮化物析出，使钢的CCT曲线向左上方移动，实验钢以冷速4～16℃/s，终冷温度为620℃～680℃并结合不同的温度、变形制度试轧为宜。