本文以1K聚丙烯腈纤维编制成的有纬平纹碳纤维织物作为增强体,利用化学镀的方法对纤维表面进行处理,通过等离子喷涂方法在增强体双侧表面喷涂厚度数十微米的Ni基合金,粉料为Al3%wt+Ni97%wt的微米级粒度混合粉,再经过热等静压、真空热压等致密化工艺制备出了纤维体积分数为25.7~32.8%的碳纤维增强镍基复合材料。为增加镍金属与碳纤维的浸润性,阻止二者发生反应,采用了化学镀对碳纤维进行表面防护处理,对化学镀的前处理工艺和镀液配方进行了系统研究,得到了低含磷量的致密镀层。采用扫描电镜(SEM)、X荧光光谱(XRF)、X射线光电子能谱(XPS)、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热法(DSC)、能谱分析(EDS)等手段研究了碳纤维表面化学镀镍工艺和配方,并对制备出的碳纤维增强镍基复合材料的微观组织结构、相组成,高温拉伸性能进行了研究。并与未经表面镀镍的碳纤维增强镍基复合材料进行了对比分析。结果表明,增强体经表面处理所制备的复合材料的界面强度明显高于未经表面处理的复合材料。分析发现此材料具有明显的三个特点:1.在X射线衍射分析和能谱分析都发现材料中出现氧化铝相,致使材料呈现很大的脆性;2.热压工艺过程对复合材料中纤维强度损伤很大;3.材料的高温拉伸性能不理想,原因主要是热压工艺中的高温对碳纤维的损伤,基体材料的微孔型缺陷较多也是导致抗拉强度较低的重要因素。