20CrMnTi低合金钢作为一种渗碳钢广泛用作耐磨件，采用化学镀替代渗碳不仅提高其耐磨性还有助于改善表面的耐蚀性，具有重要的工程应用价值。本文采用化学镀、渗碳在20CrMnTi钢表面制备化学镀层和渗碳层，对比研究了化学镀层、渗碳层与基体钢的耐磨、耐腐蚀性，采用XRD、SEM、EDS、显微硬度仪等微观分析方法对涂层在磨损和腐蚀前后的结构、形貌、成分和硬度进行测试与分析，探讨了涂层的磨损、腐蚀机理。　　实验结果表明:随着热处理温度的提高，化学镀Ni-P镀层的结构发生了晶化转变，硬度、耐磨性均为先上升后下降，400℃时达到最佳状态，热处理诱发的扩散层使基体与镀层的结合力增强。而热处理对镀层的耐腐蚀性也有影响，600℃热处理后的镀层耐腐蚀性最好。研究发现，干磨、油磨条件下，400℃热处理后的镀层在未被磨穿的情况下耐磨性均好于渗碳层与基材。600℃热处理后的化学镀Ni-P镀层耐腐蚀性远好于渗碳层和基材。虽然渗碳层的耐磨性好于基材，但耐腐蚀性比基材差。在渗碳层表面进行化学镀得到的镀层(C+Ni-P)样品耐磨性与基体直接镀Ni-P镀层未磨穿时无明显差别，而耐蚀性与基体和渗碳层相比也明显提高。