矿井深部开采过程中，通过现场工作面侧向支承压力及围岩变形实测，确定合理的区段煤柱宽度以及沿空掘巷滞后时间，对于保证回采巷道的稳定性、实现工作面安全高效回采具有重要意义。论文在对高家堡煤矿101工作面推过前后的侧向煤体应力及围岩变形规律进行现场监测分析的基础上，结合理论分析、数值模拟计算以及工程应用分析，对深部矿井工作面侧向煤体支承压力分布规律及区段煤柱留设进行了比较系统的研究。　　针对高家堡煤矿具体地质及技术条件（建井时按高瓦斯矿井设计），当瓦斯涌出量大，单巷掘进难以满足掘进面的风量要求时，需要采用留设大煤柱护巷的双巷掘进区段布置方式。通过理论计算以及侧向煤体应力监测分析，确定采用双巷掘进时的合理护巷大煤柱宽度应不小于35m。　　当瓦斯涌出量相对较小，通风能够满足安全生产时，考虑到留小煤柱沿空掘巷的优越性，区段布置应尽可能采用留小煤柱沿空掘巷布置方式。通过理论计算及侧向煤体应力现场监测分析，确定101工作面侧向煤体支承压力峰值位置位于煤壁内15m，距离煤壁9m范围内属于应力降低区，沿空掘巷应布置在该低应力区内。　　为保证锚杆支护效果，同时使沿空巷道尽可能处于低应力环境，在实测确定9m范围的低应力区基础上，采用数值模拟方法，对不同宽度煤柱的应力分布及围岩变形特征进行数值计算分析，最终确定沿空掘巷合理的小煤柱宽度为6～7m。　　根据工作面侧向煤体应力及煤体变形在工作面推过后的动态变化实测分析，结合理论计算和数值模拟分析，确定沿空掘巷的合理掘巷滞后时间应不少于3个月。　　通过对实际采用7m宽小煤柱和滞后101工作面3个月掘进的103回风顺槽（沿空掘巷）在掘进期间的围岩变形及锚杆工作阻力进行现场监测分析，表明巷道围岩变形量不大，巷道维护状况良好，说明采用7m小煤柱宽度和滞后工作面3个月沿空掘巷是合理的。