本文使用双层辉光等离子渗金属技术在Mo基体上制备Ir-Zr涂层，为了对比涂层的性能，在石墨上也制备了Ir-Zr涂层，通过与相对应基体上Ir涂层相比，发现其具有与Mo基体上的Ir-Zr涂层相近的结构。采用扫描电镜、X射线衍射等分析手段研究了Ir-Zr涂层的表面形貌和微观结构；采用原子力显微镜对涂层的粗糙度进行了测试；利用X射线光电子能谱分析了涂层的元素构成；采用纳米压痕仪和划痕仪对Ir-Zr涂层的力学性能进行了表征；采用X射线衍射技术分析了Ir-Zr涂层的残余应力；并通过氧化炉评价了涂层的氧化稳定性。通过双层辉光等离子体方法在Mo表面制取得的Ir-Zr涂层，呈多晶结构，表面均匀致密。涂层中晶粒尺寸为100nm左右，与Ir涂层的（220）择优取向相比较，Ir-Zr涂层显示了无定向生长模式。涂层的粗糙度为19.3nm，与Ir涂层的45nm相比，粗糙度明显降低，这可能是由添加的Zr元素引起，涂层厚度为5μm，由两部分组成，分析表明沿厚度方向Ir-Zr涂层以梯度的形式存在。Mo基体上Ir-Zr涂层与Mo基体的结合力约为15N，这是由于生成了ZrO₂引起。Mo基体上Ir-Zr涂层的残余压应力为-0.89GPa，Ir涂层的残余拉应力为0.88GPa。Mo基体上Ir-Zr涂层的硬度和弹性模量分别为8.9GPa和397GPa。Mo基体上Ir-Zr涂层分别在600℃、800℃和1000℃下氧化，随着温度的不断增加，涂层中被破坏的程度也在不断增加，虽然氧化后涂层表面凹凸不平，且有孔洞、褶皱的形成，但是涂层与基体仍然很好的结合在一起。由于氧化过程中， Zr氧化成ZrO₂，Mo生成MoO₃等氧化物，因而，经高温后，涂层各元素含量也发生不同的变化，具体表现为Ir和Zr的含量不断减少，Mo和O的不断增加。