本课题以22t/h铝锭铸造机生产线为研究对象，针对该液压系统执行元件多、工况复杂、负载随机变化大等问题，在满足液压系统功能的前提下，降低液压系统的运行、装机功率，最终使整条生产线用电量降低，提出了可行的节能设计方案。本论文首先论述了国内外对于多执行元件液压系统节能技术的发展状况，明确了多执行元件液压系统节能设计的目的和意义，详细叙述了课题来源及研究内容以及22t/h铝锭铸造机生产线液压系统的能量损失形式，针对该液压系统不同原因引起的能量损失，分析比较了国内外多执行元件液压系统节能技术以及本液压系统自身特点，确定了以下几种节能设计方案：多泵数字控制回路节能设计方案、液压子系统+蓄能器节能设计方案、恒压泵控节能设计方案、负载敏感技术节能设计方案。其次，根据22t/h铝锭铸造机生产线的功能，合理调整该液压系统执行元件动作时序表，结合节能设计方案，对该液压系统进行重新设计。分别实现了以数字泵控制回路液压系统、液压子系统+蓄能器液压系统、恒压泵控液压系统、负载敏感技术液压系统，并对这些节能设计方案的效果进行分析比较，得出液压子系统+蓄能器节能设计方案最佳。为了对最佳节能设计方案进行更深一步的研究，分别建立定量泵、阀控液压缸、蓄能器的数学模型并对其各自的动态特性进行了分析。应用AMESim软件对液压子系统+蓄能器液压系统进行仿真分析，并研究蓄能器油液充放响应。仿真结果表明：应用蓄能器液压系统不但可以降低液压系统的运行功率、装机功率，而且使液压系统运行更平稳。最后对全文进行了研究总结，并对后续工作提出展望。