对水胶比为0.3、0.4，粉煤灰掺量分别为0%、15%、25%和35%的高抗硫水泥混凝土试件进行抗压强度试验；对水灰比为0.30、0.35、0.40、0.45、0.50的高抗硫硅酸盐水泥胶砂试件以及水胶比为0.4、粉煤灰掺量分别为0%、15%、25%和35%的高抗硫硅酸盐水泥胶砂试件进行抗硫酸盐侵蚀试验；并对不同水灰比、不同粉煤灰掺量的高抗硫水泥试件微观结构进行了观测，通过试验研究发现：（1）水灰（胶）比、粉煤灰掺量和养护龄期对高抗硫水泥混凝土抗压强度有一定影响。同龄期混凝土的抗压强度，随水灰（胶）比或粉煤灰掺量降低而增大；随着养护龄期的延长，混凝土的抗压强度逐渐增长。对于掺粉煤灰的混凝土，在28天以前其抗压强度较低且强度增长缓慢，但28天以后至60天的过程中，混凝土的抗压强度增长迅速。（2）水灰比、粉煤灰掺量、养护龄期等因素对高抗硫水泥混凝土的抗蚀能力有较大影响。降低混凝土的水灰比，可增强其抗侵蚀能力；掺入较大掺量的粉煤灰有利于提高其抗侵蚀能力。在相同浓度侵蚀溶液中，养护28天试件的抗蚀能力明显高于养护3天试件。对于养护28天试件，在硫酸根离子浓度≤10000mg/L的侵蚀溶液中，降低混凝土的水灰比（≤0.4），可增强其抗侵蚀能力；在遭遇高浓度（10000mg/L～20250mg/L）硫酸盐环境水情况下，降低水胶比（≤0.4）、同时掺入较大掺量（≥25%）的粉煤灰可增强其抗侵蚀能力。（3）高抗硫水泥混凝土的抗蚀能力具有局限性。对于养护28天试件，当硫酸根离子浓度≥20250mg/L时，即使降低水灰比，也难以保证其长期抵抗硫酸盐侵蚀的能力；对于养护3天试件，当硫酸根离子浓度≥4000mg/L时，水灰比≥0.4的试件均难以长期抵抗硫酸盐溶液的侵蚀。（4）高抗硫水泥混凝土在一定浓度侵蚀溶液中的长期抗侵蚀能力，需要经过较长时间的浸泡才能显现出来。室内试验表明：在硫酸根离子浓度较高的侵蚀溶液中浸泡6个月以内时，试件大多具有较大的抗蚀系数，但是，当浸泡时间超过6个月以后，水灰比较大的试件先发生侵蚀破坏，水灰比较小的试件也陆续丧失抵抗侵蚀的能力。因此，短期的侵蚀试验难以反映高抗硫水泥混凝土的真实抗侵蚀能力。（5）微观结构观测表明，高抗硫水泥混凝土受硫酸盐侵蚀破坏的主要类型为表层石膏结晶型破坏，侵蚀破坏的程度表现为试件表面疏松层厚度的大小，疏松层厚度越大，试件的抗蚀系数越小，侵蚀破坏的程度就越严重；随着水灰比降低或粉煤灰掺量的增大，试件表面的疏松层厚度减薄，试件内部最大孔隙的孔径减小、内部结构更加密实。