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在各种机械中应用最广泛的还是圆柱齿轮机构,它用来传递空间平行轴间的运动和动力。随着技术的发展对齿轮的加工精度要求越来越高,为了加工出符合要求的齿轮,齿轮的加工方法也不断的提高。对于一些特殊齿轮,如汽车、拖拉机变速箱中双联齿轮的小齿轮,或者精度要求较高、表面粗糙度要求较小的齿轮,必须插-剃-珩工艺。由于剃齿对齿轮齿形误差的修正能力有限,因此备用的剃前齿轮精度一般都不低于8级,而剃前插齿刀的精度大都制成A级。 由于齿轮的留剃余量形式决定了剃前插齿刀齿形复杂,设计计算工作量非常的大,传统的设计采用人工试算,设计者依据一定的经验,采用许多复杂的公式反复计算。设计效率低,周期长、计算量相当大,对设计者的要求也较高,而且设计精度也不能很好的保证。 在今天,随着市场全球化、经济一体化进程的加快,在制造业中的竞争不断的加剧。为了赢得竞争优势,刀具企业必须采用先进设计和制造技术。因此,在刀具设计中为了缩短设计周期、提高刀具设计的可靠性、实现刀具生产的CAD/CAPP/CAM集成,全面提高刀具企业的效益,必然要采用CAD技术。 本文就是基于这样的考虑,运用软件工程、系统工程的原则和方法,利用OOP(面向对象的编程)技术,ADO技术和ARX技术,开发剃前插齿刀CAD系统。剃前插齿刀CAD系统采用功能模块的设计思想,把整个系统分成了剃前插齿刀实例管理系统、剃前插齿刀设计计算子系统、刀具图生成子系统、知识库管理和维护子系统四个模块。通过实例管理系统查询已有的刀具,决策是否进行新的刀具设计;通过剃前插齿刀设计计算模块实现剃前插齿刀的结构参数选择、齿形的参数计算、主要技术条件的查询选择,为刀具图形的生成产生数据;通