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Ti（C,N）基金属陶瓷具有优良的硬度、红硬性、耐磨性,良好的热导率以及优良的化学稳定性和抗粘结能力,因而被广泛应用于机械加工中的工具材料。本论文采用微波烧结技术并结合纳米Si3N4或BN粒子复合制备了Ti（C,N）基金属陶瓷。研究了烧结温度、保温时间、烧结气氛和纳米粒子添加量对材料力学性能的影响规律;并利用扫描电子显微镜（SEM）观察并分析了Ti（C,N）基金属陶瓷的显微组织与断口形貌及其元素分布,得出了如下研究结果:1.微波烧结技术可以制备出晶粒细小、组织均匀、结构致密、力学性能较好的碳氮化钛基金属陶瓷。在氮气与氩气烧结气氛下,烧结温度1500℃,保温30min时,金属陶瓷力学性能达到最佳。纳米Si3N4和BN复合碳氮化钛基金属陶瓷的抗弯强度与硬度随烧结温度的升高以及保温时间的延长呈先增加后下降的趋势。2.经氩气与氮气气氛烧结后,纳米Si3N4和BN复合后的碳氮化钛基金属陶瓷的力学性能均较未添加纳米材料时有显著提高。随着第二相纳米粒子添加量的增加,金属陶瓷的相对密度有一定程度下降,而金属陶瓷的力学性能呈先增大后减小的趋势。经氮气气氛烧结后:纳米Si3N4复合的金属陶瓷抗弯强度和硬度在纳米Si3N4含量为2.0%时达到最大值,分别比未加纳米材料时提高了25.2%和1.3%;纳米BN复合的金属陶瓷抗弯强度和硬度在纳米BN含量为1.5%时达到最大值,分别比未加纳米材料时提高了21.6%和1.5%。经氩气气氛烧结后:纳米Si3N4复合的金属陶瓷抗弯强度和硬度在纳米Si3N4含量为1.0%时达到最大值,分别比未加纳米材料时提高了25.7%和2.0%;纳米BN复合的金属陶瓷抗弯强度和硬度在纳米BN含量为1.5%时达到最大值,分别比未加纳米材料时提高了15.9%与2.0%。3.纳米Si3N4和BN颗粒的加入能促进Ti（C,N）颗粒的溶解,抑制硬质相颗粒的长大,致使金属陶瓷的晶粒较小,分布均匀。经氮气气氛烧结的纳米Si3N4/BN复合碳氮化钛基金属陶瓷的断口出现较多韧窝,且晶粒明显变细,因而硬度较高;而经氩气气氛烧结的纳米Si3N4和BN复合碳氮化钛基金属陶瓷的断口撕裂棱则更为发达,故抗弯强度较高。