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1，3—丙二醇是一种重要的化工原料，在纤维工业上也有着重要的用途。国内目前尚无生产技术，因此进行合成1，3—丙二醇的研究十分必要。 本文在自行建立的气、液、固三相高压间歇反应装置上，研究以环氧乙烷为原料与CO、H2经羰基合成1，3—丙二醇的催化剂及工艺条件，并对羰基合成1，3—丙二醇的动力学特性及机理进行了研究。主要的研究内容与结论如下： 1．在低压下用雷尼镍及铁锰合金作还原剂合成四羰基钴催化剂，首次应用于羰基合成1，3-丙二醇中。通过研究加入相转移催化剂及溶剂对催化剂制备过程的影响，确定催化剂制备工艺，该催化剂具有成本低活性好的特点，具有较好工业应用前景。 2．在本文研制的羰基合成催化剂作用下，对环氧乙烷羰基合成1,3-丙二醇的工艺条件，包括总压、CO分压、温度、催化剂用量、原料浓度等因素进行了研究。确定最优的工艺条件为：总压力为70atm、CO与H2的比例为1：2、温度为80℃、催化剂前体钴盐的浓度为0.080mol／L、EO浓度为1.85mol／L。 3．首次提出了环氧乙烷羰基合成的机理，解释了本体系中由GC—MS分析而建立的反应网络中各种产物的生成原因。 4．确定了本实验体系为扩散控制的反应体系，并通过实验求出了不同温度下的扩散系数，得到了扩散系数与温度的关联式为： kga=1.566×10-2exp（-1.651×103／RT）计算表明，用上式计算的计算值与实验值之间的相对误差不超过1％。并得到了本实验体系扩散控制的动力学方程为： —＼：1．569X10—1exp（—1．651X10‘／RT）尸d计算表明根据上述方程计算的CO分压值与实验值之间的相对误差不超过5％。 本文的研究为环氧乙烷羰基合成1，3—丙二醇的工业生产提供基础研究，具有重要的工业生产指导意义。