本文研究的矩形微波喷动床,是基于改善微波加热的不均匀性提出的微波联合干燥设备。其改善原理主要利用设计电磁场均匀分布的微波腔结构和物料在微波腔内的随机运动。针对课题组前期研究结果,对于单馈口矩形微波喷动床,当喷动床长宽为427x427mm,喷动床高度为1000mm时,喷动床内的电磁场分布较均匀。本文针对以上结构,主要对矩形喷动床内颗粒喷动特性进行模拟研究。模拟方法采用计算流体力学与离散单元法耦合的方法法。研究内容及主要结论如下:首先,本论文在三种喷动速度下(Us=Ums,us=l.1Ums,us=].2Ums)对矩形喷动床内的混合特性、单颗粒循环时间、颗粒速度以及床层压降等方面进行了研究,研究得出随着喷动速度的增加,颗粒的混合时间逐渐减少。当速度从us=Ums增加至us=1.2ums时,循环时间由5.4s降低到2.2s,而单颗粒的循环时间受喷动速度的影响较小一些;颗粒的速度随着喷动速度的增加而增加,且以矩形喷动床的中轴线呈对称分布;床层压降随喷动速度的增加而增加,随着床层高度的升高,床层压降逐渐趋于恒定值。其次,本文还在四种不同位置上(z=40,80,120,170mm)将矩形喷动床与传统柱锥形喷动床的单颗粒的循环时间进行对比。结果表明:us=l.1Ums时,矩形喷动床的平均单颗粒循环时间为].925s,柱锥形喷动床的单颗粒循环时间为1.725s。在喷动床高度为120mm和369mm时,将矩形喷动床颗粒的混合特性与传统柱锥形喷动床进行对比,结果表明:矩形喷动床与柱锥形喷动床的混合均匀时间均为2.8s。本文在喷动床底部和中部接近壁面处分别选取了 100颗颗粒,并研究其位置随时间的变化,得出了矩形喷动床在边缘即棱角处的颗粒运动随机性比较差。整体上对于特殊位置的颗粒,矩形喷动床颗粒运动随机性不如柱锥形喷动床内颗粒的随机性好。最后,本论文对矩形喷动床和柱锥形喷动床在三种不同位置(z=369,569,769mm)上的颗粒轴向速度和床层压力进行了对比,并且us=1.1Ums时,对比了两者的压降随喷动速度的变化,结果表明颗粒的轴向速度和床层压力随喷动速度和床层高度的变化都表现了很好地一致性。