充模阶段是整个注射成型周期中最重要、最复杂的阶段，它决定着制品的物理性能及质量。因此对该阶段熔体的流动行为进行研究，对提高产品质量具有重要意义。 　　对聚合物熔体在薄壁矩形型腔和浇注系统中充模流动过程进行了详细的分析，根据其流动特点作了一系列假设，根据流体力学和热力学知识，建立了熔体充模流动的控制方程，并给出了边界条件。求解得到熔体前沿平均速度，它是以温度、压力、速度梯度、压力梯度及材料性质为变量的函数，对这些变量的影响从理论上作了分析。然后采用有限元法求解压力场和速度场，采用有限差分法求解温度场，并用控制体积法得到熔体的前沿位置。采用矩形型腔模具，用聚丙烯和高密度聚乙烯为实验材料，在保持其他工艺条件不变的情况下，通过单独改变熔体温度、注射压力和注射速度，测量模腔内特殊点的压力和温度变化，并测定充模时间。结合实验结果对这三个参数对充模时间的影响作了分析，结果表明，随着熔体温度、注射压力、注射速率的增大，充模时间变短。但注射压力在增大到一定值时对充模时间影响不明显。然后模拟得到温度场、速度场、压力场、剪切速率及凝固层分布，作了理论上的分析与讨论。实验结果与模拟结果基本吻合，说明本论文所采用的数学模型可用于薄壁制品充模过程的流动分析。