近年来微小卫星发展迅速,面对微小卫星提供的功率有限的问题,需要对其设计小功率的推进系统。小功率霍尔推力器结构简单、推力功率比大,是微小卫星推进系统的合理选择。然而由于小功率霍尔推力器部件小、结构紧凑,另外整个部件处于强磁产生的磁场中,在霍尔推力器部件的焊接过程中需要严格控制热输入,并且需要解决磁场对焊接的影响,所以原先用于霍尔推力器的焊接方法不再适用。因此,需要对小功率霍尔推力器设计一套合适的焊接方案,并且需要设计对应的焊接工艺。高频感应钎焊由于其采用了分合式感应线圈,特别适用于不锈钢薄壁管件的焊接,而TIG焊由于其熔焊的方式,得到的焊缝强度比较大。本文使用Ag72Cu28银铜钎料环,将外径为2mm、内径为1mm的1Cr18Ni9Ti阳极进气管插入到孔径为2.20±0.05mm的1Cr18Ni9Ti板中,对霍尔推力器的阳极进气管尾部进行高频感应钎焊。使用1Cr18Ni9Ti焊丝,对外径为5mm、内径为3mm、高度为2.5mm的1Cr18Ni9Ti套管和外径为3mm、内径为1mm的1Cr18Ni9Ti阳极进气管头部进行TIG填丝焊搭接。对于阳极进气管尾部的高频感应钎焊钎缝,在宏观上没有裂纹、未填充、疏松等情况出现,钎角为9.08°。在微观上,当高频感应加热时间为50s和60s时,在钎缝边缘处存在着富Ag相/富Cu相/1Cr18Ni9Ti的分布现象。当高频感应钎焊时间为70s时,在1Cr18Ni9Ti母材表面出现了扩散层,扩散层中的主要元素为Ag和Fe,其厚度为2μm左右,当高频感应钎焊时间为90s时,扩散层的厚度达到了6μm左右。随着高频感应钎焊时间的增加,焊接接头的拉伸性能逐渐提升,且其提升的速率逐渐变缓。当高频感应钎焊时间在80s以上时,拉伸件断裂在母材处。不同高频感应钎焊时间的断裂方式都为韧性断裂。随着高频感应钎焊时间的增加,断口处的韧窝逐渐变大、变深、变多。对于阳极进气管头部的TIG焊缝,在焊接电压为13V,焊接时间为2s,焊接电流为24A时,可以获得冶金结合充分,焊缝成形均匀,并且具有一定强度的焊接接头。焊接接头的力学性能随着焊接电流的增大,先增大后持平,在焊接电流为26A时达到最大值,即母材的112.5%（225HV）,而对于焊接电流最佳参数24A,其显微硬度为母材的108.7%（217.4HV）。进行拉伸试验,发现均断裂在母材陶瓷处,其平均拉伸强度为97.01MPa,对应的最大拉伸力为1123.9N。对TIG焊缝进行微观组织分析,发现焊接接头在微观上有四种形态的组织。第一种组织是细小奥氏体晶粒较多且伴随着一些δ铁素体枝状晶的组织,多数存在于焊缝中间的位置;第二种组织是枝状晶铁素体和枝晶间的细小奥氏体组成的混合组织,多数存在于焊缝边缘的位置;第三种是奥氏体和生长在其晶界上的铁素体组成的组织,存在于再次熔化且熔化量较大的焊缝中;第四种是由胞状晶组成的全奥氏体区域,存在于再次熔化且熔化量较少的焊缝中。