金属钒因具有良好的延展性、抗腐蚀性、高熔点及容易变形加工等特点，受到愈来愈广泛的应用。我国钒资源主要存在于石煤中，因此从石煤中提钒成为我国利用钒资源的一个重要发展方向。本文以陕西某地区高碳石煤钒矿为研究对象，通过理论分析和实验研究，确定了高碳石煤提钒的新工艺，为该矿以及其他此类石煤钒矿的开发利用提供了借鉴，具有重要的实际应用和理论指导意义。本文首先对实验矿样进行了矿物学分析，在此基础上提出使用复合添加剂提钒的新工艺，研究了各种因素对焙烧和浸出过程的影响规律，并且将超声波引入浸出过程，探讨了超声波对浸出过程的强化作用。通过实验获得各阶段的较优工艺参数如下：(1)脱碳焙烧工艺参数：原矿磨矿粒度为-0.074mm70％，焙烧温度850℃，焙烧时间120min，炉门开口宽度为20mm，并辅以搅拌进行。经脱碳焙烧后，焙砂中碳含量在8％左右，剩余的碳脱除时耗时耗能，因此认为已达到脱碳要求。(2)复合添加剂焙烧工艺参数：脱碳焙砂粒度-0.074mm80％，焙烧时间120min，焙烧温度900℃，氧化钙-氯化钠复合添加剂配比为1：4，加入量为脱碳焙砂重量的10％，焙烧转化率可以达到80％左右。(3)氧化钙-氯化钠焙砂采用碳酸钠溶液浸出，最佳浸出工艺参数为：氧化钙-氯化钠焙砂粒度-0.074mm85％，浸出时间180min，浸出液固比2：1，搅拌速率300r／min，碳酸钠加入量为焙砂重量的8％，浸出温度75℃，浸出率可达75％以上。(4)采用超声波强化浸出，超声作用时间150min，浸出率可以达到75.27％，证明了超声对该浸出过程具有强化作用。