本文针对笔者所在公司,为客户定制的四位RAST5.0连接器插入力偏大的问题展开研究。通过建立连接器插入力数学模型,找出影响连接器插入力的所有因素。基于试验设计的特点,制定全因子试验设计计划表。为减少试验次数,引入试验设计(DOE)和有限元分析相结合的方法,利用ANSYS仿真软件,按照试验设计计划表中的赋值数据设定参数,模拟出插入力结果。再使用MiniTAB软件找出影响插入力的关键因子,即表面摩擦系数。并对输出结果进行图形分析。通过尝试三种不同的电镀工艺,最终确定可以通过更改电镀工艺降低表面摩擦系数,将电镀雾锡改为亮锡,从而得出优化连接器插入力的改善方案。再根据新的电镀工艺加工实际样品,抽测插入力验证优化结论,证实优化方案的可行性。同时经过研究分析,找出电镀层影响连接器表面摩擦系数的原因,找出改善方案的理论依据。相比传统试验设计方法,本次工艺优化主要利用试验设计和有限元相结合的方法,有效避免传统设计实验(DOE)需要大量采样数据才能找出主要因子的弊端,不但成功优化连接器端子的插入力达到客户要求,而且有效减少试验次数,从而缩短工艺改善周期和人力成本,降低企业的运营成本。并为今后的产品工艺优化或改善提供了很有价值的方法依据。