在各种机构传动中，齿轮起着非常重要的作用，它的质量的好坏直接影响到机构能否有效的传动，所以对齿轮进行精确的检测是保证齿轮质量及传动机构质量的关键环节。本文首先综述了齿轮检测仪器的发展史，现状及未来发展趋势。介绍了一台80年代的光栅式单面齿轮啮合仪的工作原理、结构，分析了简化其测量装置进行改造利用的可能性，提出了只需检测被测齿轮旋转速度的瞬时变化便可得到被测齿轮的误差数据的方法。利用这一简化方案将可设计出简单、可普遍使用在车间现场的齿轮检测设备。本文利用了原有仪器的部分硬件，在这基础上自行设计了数据采集系统进行误差数据采集，数据采集系统独特的利用了感应式接近开关得到工件回转整一周的信号，有效控制和分离出误差数据。 虚拟仪器技术以其可大大简化电路硬件、开发快速、扩展性强及经济性好等特点，在许多领域得到广泛应用，而基于虚拟仪器的测试技术在国内外已经得到广泛应用和研究。本文以齿轮单面啮合检查仪为具体研究对象，通过大量实验和数据分析，深入研究了虚拟仪器在齿轮误差测量中的应用。 频率时时刻刻在变化的正弦波信号，要获得其相位变化的信息，要靠软件作数学处理是一个难点，文中提出了用过零点比相来实现非标准正弦波的相位比较方法，并在方案中运用了最小二乘法算法进行处理，最后将比相的结果经过转换得到齿轮整体误差。通过编制数据分析软件，把被测齿轮的各项单项误差从齿轮整体误差图中方便地分离出来。整个测试软件是在虚拟仪器开发平台LabVIEW环境下开发的，可以随时通过更改信号处理程序，达到更新参数项目的目的，以适应对测量设备提出的不同要求。本文基于虚拟仪器的软件测试系统，可以自动实现误差修正，减少误差，提高测量精度。文中详细阐述了误差修正的方法，最后讨论了不确定度的问题。 将这一虚拟仪器技术实际应用于齿轮误差检测中，进行了多项动态检测实验，分析了大量数据，结果表明方案是可行的。使实验室中原有的一台将要报废淘汰的旧齿轮检测设备实现了数据采集处理的自动化和数字化，并提高了精度，实现了传统齿轮检测仪器的改造升级。对于利用现有其他一些旧设备、进一步充分发挥其功能有较大的参考价值，可以应用这一技术设计可在齿轮加工车间作现场高效检测的相对简易、实用的检测设备。