翅片管广泛运用于工业领域的热交换中,本文以切削-挤压复合成形加工翅片管的方法为对象,在研究切削-挤压成形原理和有限元基本理论的基础上,建立翅片加工过程有限元分析模型,采用有限元软件Deform-3D,进行仿真分析和求解计算,动态地模拟出三维状态的翅片成形过程。在仔细分析实际加工过程的基础上,建立三维翅片切削—挤压加工有限元分析模型,通过仿真模拟,对翅片加工过程中的应力场、应变场和温度场的变化规律进行了分析。给出了应力、应变等值线图,获得刀具几何参数和工艺参数对翅片形状的影响规律。分析了翅片成形过程中的切削力变化,得到了不同工艺参数条件下的切削力,以及其他变化规律。为实际翅片的形成、刀具和夹具的设计提供了理论依据。在CA6140车床上,用专门磨刃的刀具对切削—挤压成形翅片管进行了实验研究,找出了工艺参数与翅片参数之间的关系,实验与仿真相比,分析结果表明,采用有限元仿真可以得到和实验比较接近的效果,并分析了和实际加工结果相比产生的误差的原因,说明理论分析模型正确、仿真结果可信。可以为实际加工中参数选择提供有效指导。采用Visual C++为工具,开发了一种切削加工过程仿真的集成可视化平台,有效地把Deform-3D和自行开发的FORTRAN有限元软件集成起来,实现了在不同切削条件下切削-挤压成形、正交切削过程的有限元建模,数据计算,数据处理及结果显示等功能。软件操作方便,运行可靠。