无取向硅钢是电力、电子工业广泛应用的软磁材料,其中高牌号无取向硅钢主要用于制造大、中型电动机以及发电机的铁芯。由于这些设备能耗大,且大多处于连续、长周期运行状态,其工作效率的稍许提高即可节省大量能源,产生明显的经济效益和社会效益。因此,从节能的观点出发,提高磁感、降低铁损一直是硅钢研究领域的重要课题。硅钢磁性主要受成分、晶粒尺寸和织构影响,而成分和晶粒尺寸的优化已接近极限,但织构优化仍有较大空间。本文主要研究轧制方式和轧制温度对(Si+Al)含量大于3.0%的高牌号无取向硅钢织构演变和磁性能的影响。主要研究结果为：(1)分别研究了先100℃轧制再室温冷轧以及先室温冷轧后100℃轧制的方式下,Fe-3.0% Si-0.5% Al无取向硅钢轧制工艺对再结晶织构和磁性能的影响。结果表明,室温冷轧前或者后施加大于45%的100℃轧制可改善再结晶织构和磁性能,有利的λ<100>//ND)织构显著增强。(2)冷轧过程中加入回复退火,对Fe-3.0% Si-0.9% Al的无取向硅钢再结晶织构和磁性能影响明显。不同回复温度下再结晶织构主要为η(<100>//RD)、λ<100>//ND)、γ(<111>//ND)纤维织构。且随回复温度提高λ织构增强,尤其是500℃退火显著增强λ织构、减弱Y织构,从而明显增强500℃退火样品磁感。其原因为显著的回复可降低α和γ取向形变晶粒的储能差,从而达到减少丫再结晶晶粒形核,弱化丫织构并强化λ织构的作用。(3)采用EBSD手段,对比分析了Fe-3.0% Si-0.5% Al和Fe-3.0% Si-2.5% Al无取向硅钢晶粒长大过程中λ织构的演变规律,实验表明强λ再结晶织构的形成主要是由于λ晶粒在刚完成再结晶阶段具有明显的尺寸优势,并且A1的增加可以显著增强3.0%Si无取向硅钢λ再结晶织构强度。