几年来由于螺杆机械应用范围的扩大,品种增多,以及质量地不断提高,对螺杆加工行业也就提出了越来越高的技术要求。盘铣刀无瞬心包络铣削技术是曲面制造领域的一次重大突破,使用标准硬质合金机夹刀片盘铣刀对螺旋曲面进行无瞬心包络铣削,是无瞬心包络铣削理论在特殊刀具用到特殊廓形工件上的特殊情况。本课题所研究的刀具就是针对这种理论应用于加工螺杆数控铣床上的专用盘铣刀。为了进一步提高螺杆加工精度,减少加工周期,控制加工成本,提出了对螺杆包络铣削用盘铣刀的结构和参数进行改进研究。本论文深入研究无瞬心包络铣削原理,分析国内外螺杆包络铣削加工技术中存在的问题及误差产生的机理,从工件与刀具的空间几何关系出发,通过建立加工工件和刀具的数学模型,分析刀具在加工螺杆的过程中各个角度的变化及对切削过程的影响,提出采用动态参数的方法找出包络过程中各参数的变化规律,从而优选刀具的几何参数。并克服原有刀具调整困难的缺点,改进了盘铣刀的结构,以便于加工和调整。通过数控技术加工出改进后的该盘铣刀样件并进行试切,用三坐标测量机检测所加工螺杆的廓形精度和表面质量,与用原有的进行对比,分析结果。通过理论分析与实例试切,结果表明改进后的盘铣刀具有结构简单、易调整,加工效率高、铣削精度高、使用寿命长等特点。切削试验已进一步验证了此方法的实用性。同时,利用这种新的方法可以继续开发新的专用刀具,应用于其他行业的特殊流体机械制造中,具有重要理论价值和广泛的前景。