在冶金行业中，结晶器是用铜或铜合金制成的，由于铜的耐磨性、耐腐蚀性差，结晶器的使用寿命大大降低。为了提高结晶器的使用寿命，提出在铜表面制备-层表面平整，无裂纹，耐磨性强冶金结合的熔覆层。　　 铜具有高热导率，高反射性，高热膨胀率和与其它材料浸润性差的特点，在铜基表面制备熔覆层和焊接比较困难。为此，本文提出二种在铜表面制备熔覆层的方法：(一)固体YAG脉冲激光在大的铜基体制备熔覆层。(二)先用固体YAG脉冲激光在大的铜基体上制备熔覆层，再用CO2激光再已经制备的熔覆层上重熔，得到冶金结合的熔覆层。同时提出在铜基体上焊接铁件的方法，即先在铜表面制备熔覆层，再在熔覆层上焊接铁件。　　 针对提出的方法，从下面几个方面开展工作　　 (1)对比铜和铁物理特性，分析激光在铜表面制备熔覆层的特点，并提出在铜表面制备熔覆层的方案。　　 (2)分析激光熔覆时在材料表面的能量分布，熔池和温度场，制定实验中激光器的功率和激光扫描速度。　　 (3)用二种不同的方法在铜表面制备熔覆层，并在第一种制备的熔覆层上焊接铁件，对实验制备的熔覆层进行金相、能谱和硬度分析，说明制备的熔覆层的优劣。　　 实验结果表明：用固体YAG脉冲激光在大的铜基体能制备冶金结合的熔覆层，并可以在熔覆层上焊接铁件。固体YAG脉冲激光和CO2激光在铜表面复合制备熔覆层，熔覆层与铜基体结合基本达到冶金结合，还不能应用于工业生产中。