在当今焊接材料市场上，大部分的焊丝理论上并不适用于低碳钢二氧化碳气体保护焊。比如，ER50-6焊丝被广泛应用于低碳钢和低强度钢的焊接，然而由于焊丝中硅、锰、碳这些元素的合金化作用，焊缝强度比母材高出很多。虽然焊缝强度和母材强度超强匹配有利于接头强度，但此时韧性却很差，所以要同时保证强度和韧性，应该尽量使接头接近等强匹配。为了获得等强匹配的焊接接头，本文针对400MPa级钢板的二氧化碳气体保护焊，研究并制作了不同含铝量的铝脱氧焊丝。通过改变焊丝中的含铝量（焊丝中含铝量为0%~1%），探究了铝对焊缝金属的气孔敏感性、夹杂、力学性能（硬度、强度、韧性）和工艺性能（焊缝成形、飞溅、熔滴过渡）的影响，分析了铝的动态行为。研究结果表明：随着焊丝中含铝量的增加，焊缝气孔敏感性显著下降；但焊缝金属夹杂物增多且尺寸变大，能谱分析发现普通焊缝的夹杂为硅锰复合氧化物，铝脱氧焊丝的焊缝夹杂为Al2O3；力学试验发现，铝脱氧焊丝的焊缝硬度和热影响区最高硬度都比普通焊丝的小，且随着含铝量的增加，焊缝的硬度先减小后增加，焊缝拉伸强度增加，冲击韧性先增加后减小；工艺试验发现，随着含铝量的增加，焊缝熔深先增加后减小，焊缝的飞溅率先减小后增加，焊接时电弧弧长都很短。当使用含铝量为0.48%的焊丝焊接后，与其他焊缝相比，焊缝成形效果最佳，熔深比普通焊缝要大，焊缝硬度和抗拉强度与母材最接近（获得了接近等强匹配的焊接接头），焊缝冲击韧性较高，同时由于熔敷金属增碳，保证了一定的焊缝强度。另外电流波形很稳定，焊缝呈现良好的综合性能。