作为中国制造业的多数代表——中小型制造企业一直为社会稳定和经济增长贡献力量,但随着市场经济的不断发展,供需结构发生改变,客户需求的多样化、全球化和电子商务的兴起给中小企业带来艰巨的挑战,中小企业迫切需要增强市场反馈机制和缩短交付周期,以适应客户小批量、个性化定制的情况。然而,大多数中小型离散制造企业还处于不能按时完成订单、生产过量的产品、设备自动化水平不高的阶段,严重阻碍企业进一步发展。精益生产作为先进的生产管理方式,将有助于企业摆脱困境。本文以DC公司作为中小型离散制造企业的代表,对其生产线提出一整套精益改善方案,充分发掘企业潜能。首先,对该企业生产现状进行分析,采集现场数据并绘制价值流图现状图,从价值流角度分析企业浪费。同时,根据价值流图未来图的八条原则,绘制价值流未来图,选择中小企业普遍存在的问题作为待解决问题;其次,从待解决问题中得知该企业生产线不平衡,有过多的在制品库存,解决生产线不平衡问题将充分运用到IE技术,如秒表分析法和流程程序分析等,对生产线的浪费进行确认,再运用单元化生产布局设计,对整个车间的布局进行调整,达到了优化生产车间布局和平衡生产线的目的;最后,为满足客户的交货时间和降低在制品库存,制定了ABC-XYZ库存策略,通过在节拍工序下达单点计划,制定PFEP计划,通过看板、“超市”和FIFO通道,建立看板拉动系统,实现降低在制品库存的目的。本文提出的精益生产改善方案,在指导案例企业的实际生产改善中取得了较好的效果,有效地提高生产效率、降低在制品库存量和缩短交付周期,对我国中小型离散制造企业实施精益生产改造具有较好的指导效果。