具有连通孔结构的泡沫陶瓷在气体吸附净化、吸声降噪及催化剂载体等领域有着广泛的应用前景。针对现行泡沫陶瓷大都为闭孔结构且存在气孔率低和比表面积低等缺点,本论文基于颗粒稳定泡沫,采用表面活性剂对陶瓷组分(空心球、陶瓷粉体、纳米铝溶胶和铝-硅溶胶),进行改性制备氧化物泡沫陶瓷;并创新性地提出采用易挥发的油性物质为造孔剂结合颗粒稳定泡沫技术制备高比表面积氧化铝开孔陶瓷,所取得的主要成果如下:(1)采用长链表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对多孔结构材料硅藻土粉和中孔氧化硅空心球进行疏水化修饰,制备出具有均匀宏观孔隙、多孔结构的的轻质硅藻土泡沫陶瓷和三维泡沫结构、高比表面积的氧化硅泡沫陶瓷。(2)采用长链表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)对亚微米级粉体氧化铈、氧化铝、氧化锆,纳米溶胶颗粒铝溶胶、铝-硅溶胶分别进行改性疏水并采用直接发泡复合添加造孔剂来制备超稳定泡沫,经高温烧结后制备开孔泡沫陶瓷。实验发现:在不改变其它影响因素下,随着固相含量的增加,气孔率呈降低趋势,而抗压强度则相反;随着SDS添加量的增加,发泡倍率先增加后趋于稳定;随着烧结温度的升高,样品气孔率降低,颗粒尺寸增大,线性收缩率和抗压强度均随之增加。而对于造孔剂的选择,不同造孔剂所形成的孔洞尺寸和形貌有所差异,气孔形态可根据造孔剂的选择来进行调控。(3)创新性地利用颗粒稳定泡沫乳液制备开孔泡沫陶瓷,采用易挥发的油相物质为造孔剂,以亚微米级氧化铝粉体和溶胶纳米颗粒为原料,成功制备具有开孔结构的泡沫陶瓷。泡沫乳液所制备的氧化铝泡沫陶瓷气孔率达到90.3%,抗压强度为5.9MPa。而铝溶胶泡沫陶瓷在气孔率为89.8%,抗压强度达到7.8MPa。正辛烷加入量的不同会导致开孔结构和比表面积有所差异。当正辛烷加入量为20mL时,样品材料的比表面积高达54.1849m2/g,继续增加正辛烷至30mL时,样品的比表面积降至5.6785m2/g,但材料的开孔率和开孔孔径会有所增大。