论文部分内容阅读
本研究一方面对品牌A产品在提取环节添加淀粉酶、木聚糖酶、果胶酶与烟碎片进行反应,通过试验查找这三种酶反应的最佳pH值、温度、反应时间与添加比例,在不影响产品品质的情况下最大限度得提高烟碎片的提取率与成膏量。另一方面通过对烟末棒的研究以替代部分烟碎片的使用,通过对烟末棒厂家的调研,并取样进行化学成分、感官质量分析,根据分析结果对烟末棒进行分类并对车间设备进行改造,以提高烟末棒膏的品质进行提高烟末棒的使用量。研究结果如下：1.通过研究这三种酶的相对活性随反应环境的pH、温度及反应时间变化情况,结合品牌A产品的工艺条件最终确定三种酶反应条件为pH为4.95、温度55℃、提取时间20分钟,通过正交试验,确定三种酶的添加比例为淀粉酶的添加量为0.5%,果胶酶的添加量为0.5%,木聚糖酶的添加量为1.0%。添加最优组合比例的复合酶烟碎片的提取率达到51.38%,比空白样的提取率45.18%多出了6%。2.对添加复合酶提取后制成的再造烟叶进行感官评价,结果显示添加复合酶后的样品感官质量均优于空白对照样,为保证产品的质量不出现大的波动,添加复合酶提取后适当得降低烟碎片膏的使用量,通过梯度试验得出品牌A产品的烟碎片膏由原来的60%降到55%,产品的感官质量与空白对照样波动不大,且风格特征一致。3.对添加复合酶提取烟碎片进行生产线中试,中试生产10吨的品牌A产品,中试产品烟碎片的提取率增加了6%左右,出膏量比原对照样增加了5%左右,同样生产10吨的再造烟叶产品烟碎片少用了13.03%。4.通过改造使烟末棒使用量由4%提高到8%,产品感官质量与原样一致,并且随机使用分类后的烟末棒,产品不出现波动,此成果得到了生产的验证。品牌B产品目前年产2000吨,一年可节省烟碎片使用量33.65吨。