高硬度、高耐磨性材料的轮廓工件在生物医学、航空航天和汽车等行业领域有着十分广泛的应用。在这种情况下,普通刀具的耐磨性不能满足生产的需要,也不能满足劳动生产率增长速度的需求。考虑到这些因素,本文提出了采用自回转刀具加工轴向轮廓工件的方法。为了能够更加真实地反映车削加工过程中的切削力和切削系统动态稳定性,以便合理地安排切削加工时的各种参数,从而提高加工效率、获得较高的加工精度和表面加工质量,本文对轴向轮廓工件自回转刀具车削加工的切削力和切削系统的振动响应进行了研究。本文从基于自回转刀具加工轴向轮廓工件的切削面积入手,根据轮廓车削的特点,建立了切削面积模型;结合已有的参数模型,建立了针对轴向轮廓工件自回转刀具车削加工的切削力模型和切削系统动力学模型;研究了刀具几何参数和切削工艺参数对切削力和切削系统动态稳定性的影响规律。