水泥粉磨过程是能量消耗最高的过程，而磨机的能耗和水泥成品的质量又密切相关，因此，提高粉磨效率、降低粉磨电耗和提高水泥质量，已是我国水泥工作者极为关注的问题。水泥助磨剂能提高水泥磨机粉磨效率，改善水泥颗粒级配组成和水泥品质指标，降低水泥生产成本，是水泥科技界和生产企业的重要研究课题。本研究的目的是研制新型高效复合水泥助磨剂，在现有的水泥工艺设备基础上，加入微量的助磨剂（0.01％—0.1％）后，既能提高粉磨效率，又能提高水泥早期和后期强度。本试验以硅酸盐水泥熟料+粉煤灰（或矿渣）作为研磨对象，选用三异丙醇胺、三乙醇胺、乙二醇等作为单体助磨剂，并与木钙、糖蜜等复合进行了大量试验。试验结果表明： ⑴三异丙醇胺、三乙醇胺、乙二醇、助磨效果明显，糖蜜和木钙效果稍差，三异丙醇胺、三乙醇胺掺量0.04％时，80um方孔筛筛余可降低1.2个百分点，而木钙和糖蜜掺量0.1％，80um方孔筛筛余降低0.6个百分点；掺加助磨剂后标准稠度用水量都有不同程度的增加，以三异丙醇胺和三乙醇胺更为明显，主要是因为这两种试剂助磨效果好，增加了细颗粒的含量，改善了颗粒分布，导致需水量增加。上述单体对水泥凝结时间有不同程度的影响，三异丙醇胺，三乙醇胺有促凝作用，凝结时间缩短，而糖蜜和木钙有缓凝作用，延长了凝结时间。 ⑵复合助磨剂可以抵消单体助磨剂在某些性能方面的不足。采用三异丙醇胺、三乙醇胺、乙二醇、糖蜜等之间的复配，取得了较好的助磨效果，其最佳配比为：三异丙醇胺：乙二醇：糖蜜：水＝3:2:1:4，掺量0.04％。 ⑶在助磨剂中加入少量激发剂，在保证水泥强度的情况下可少掺6％～7％的水泥熟料。在粉磨矿渣水泥时，采用三异丙醇胺：乙二醇：糖蜜：水：激发剂=1.5:1:0.5:5:2（NaOH=8％，Na2SO4=2％），掺量0.08％，水泥熟料可少掺7％，强度不下降；在粉磨粉煤灰水泥时，采用三异丙醇胺：乙二醇：糖蜜：水：激发剂=1.5:1:0.5:5:2（Na2SiO3=6％，葡萄糖酸钠=4％）掺量0.08％，水泥熟料可少掺6％，强度不下降。 ⑷研究了自行配制的三元复合助磨剂与混凝土外加剂的适应性，采用该助磨剂外加入混凝土缓凝剂和减水剂中，进行水泥净浆凝结时间测定和混凝土工作性能测定，结果表明，该助磨剂能适当缩短缓凝剂的缓凝时间，对萘系减水剂坍落度损失影响较大。