铝合金压铸件是目前应用广泛的产品,作为制造它们的模具,其材料种类繁多,但普遍认可使用的是AISI H13热作模具钢,优点是强度和韧性均比较良好,但是由于表面热机械载荷和冷热循环导致模具热疲劳损坏,同时在压铸过程用还会出现粘膜现象,在使用过程中时常发生失效现象。为了使H13模具钢拥有更加良好的热强度,提高其热稳定性,使用强碳化物形成元素V来部分替代Cr,提高在整个基体中分散分布的细小颗粒碳化物比例,并且把Cr元素“挤出”碳化物,迫使其在基体中固溶量增加,增强基体的机械性能。经过对材料的回火硬度测定,发现H13钢减少1%的Cr元素含量,提高约0.48%的V含量,可以使模具钢拥有优于H13热作模具钢的回火稳定性以及硬度。模具钢被熔融铝合金侵蚀时,生成稳定的Fe2Al5晶体时会以很快的速度侵入模具钢内,导致模具钢被侵蚀的速度增加。经过对改进模具钢热浸铝实验的研究发现：基体中由V组成的均匀的碳化物颗粒对铝合金的侵蚀有一定的阻挡作用,较H13钢更耐铝合金侵蚀。K/Na变质剂不仅可以净化模具钢金属液,促使网状碳化物断网,还可以利用这些效果提高模具钢的导热性。经试验,约0.5%的K/Na变质剂可以使H13钢导热性一定程度提高。高钒、高碳的模具钢具有热稳定性良好的碳化物种类和元素分布,其回火稳定性较低钒低碳模具钢要好,但是冲击韧性受到大块碳化物影响不理想,由于碳化物的作用,材料的耐熔融铝合金侵蚀性很好。