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模具在长期的服役使用过程中,表面经过不断磨损会造成模具表面破损。由于一些进口的精密模具没有原始的CAD图纸与模型,严重磨损后只能选择报废处理,这样就增加了生产成本,降低生产效率。本文提出一种新的加工工艺在没有失效模具的原始模型基础上,使用逆向工程技术实现对失效模具的快速修复。针对失效模具破损区域与失效模具整体的零件外形,采用3D Ca Mega光学扫描仪对失效模具进行扫描。通过将逆向点云处理软件与Geomagic Design X相融合共同完成了曲面重构与失效模具模型的建立。通过Marc软件进行模拟修复,获得模拟修复结果。本文通过H13失效模具镶块进行预处理后,在点云获取与处理阶段,分析其失效形式,确定扫描方式,对失效模具表面喷涂显影剂,基于数字化扫描仪3D Ca Mega对失效模具分两部分进行扫描获取精确的点云数据。使用Geomagic Studio点云处理软件对两部分点云进行拼接、去除杂点、降噪、顺滑等处理。在重构阶段将处理好的点云导入重构软件Geomagic Design X中,通过对点云数据的领域划分、重构区基准建立、3D面片建立、实体特征建立等操作获取失效模具CAD模型以及失效磨损区域CAD模型。通过对失效模型与原始模型进行布尔求差获取待修复区域。在修复阶段由于重构出的模型数据较大无法直接进行Marc模拟修复,采用先将模型数据导入到有限元分析软件Dynaform中进行网格划分,尤其对待修复区域进行精细的网格划分,然后再导入到Marc中进行有限元模拟修复。本文采用先进的三维扫描技术,获得精确的失效模具点云数据,优化了点云处理手段。通过逆向工程技术,在没有原始模型的基础上,获取了待修复区域的原始模型,实现了失效模具修复量的准确控制,优化了失效模具快速三维修复工艺。通过Marc软件进行模拟修复,模拟结果得出,修复的失效模具表面存在变形现象,通过对数据的分析可知,修复后失效模具表面变形量比较小,修复精度较高,能满足生产需要。