中国制造业具有低价的原材料和廉价的劳动力带来的产品价格优势,但多数企业缺乏技术研发与创新活力以及先进的管理理念与管理机制,制约了制造业的发展。FC机械加工厂是典型的多品种小批量零件生产的国有企业,大量的瓶颈和众多的急件导致正常生产计划受到影响,交货期不能满足客户的要求。本论文希望通过对FC厂生产系统问题分析,为优化生产系统起到积极的作用。论文首先对生产系统优化的相关理论进行研究。通过对生产系统流程优化的定义、特点、主要步骤的研究和流程优化成功的关键因素分析,明确生产系统优化的主要思路；通过对ERP、TOC、JIT相关理论的研究,认识生产能力计算与能力平衡的因素,了解瓶颈管理与准时化生产管理方法,分析了中国机械制造业的现状和存在的问题及未来的发展趋势。然后,进一步分析了FC厂生产系统存在的问题。应用流程图综述企业业务流程主要组成内容,通过流程评价确定FC厂生产系统四方面核心业务流程,即：生产组织、生产计划、生产管控及激励机制。应用访谈调查法、因素分析法研究了生产系统的流程问题及其影响因素。最后,提出了适合FC厂发展的生产系统优化方案。通过面向工艺和面向对象相结合的专业化分工与技术改造,将现有的生产线重分为柔性制造型、精益型、功能型、教学型等不同类型生产线；通过将多层式组织结构扁平化,消除臃肿组织结构,避免官僚作风,打破职能部门之间的隔阂,让生产顺畅流动,生产效率提高；通过对生产计划均衡化和生产管控透明化优化,使生产管理最终能达到准时化生产：通过薪酬与岗位机制变革,计时工人从计件工资变为基本工资加奖金的工资机制,业务人员量化考核,管理人员末位淘汰,并设计公平的有竞争力的员工职业发展通道,使激励机制有效化。本论文采用了文献研究法、访谈调查法等研究方法,综合运用了精益生产与流程优化的先进理念和方法,将精益生产理论及流程优化知识进行整合操作,将其运用于FC厂生产系统管理上,结合本厂具体实际,提出了具有中国特色的国有FC厂生产系统优化方案,这是本论文的创新点。希望能为FC厂生产系统优化课题提供科学的依据,也希望能为其他国有机械制造类企业生产系统优化提供参考。