冷冲模具的主要失效形式是磨损，以往常采用镶块嵌入法，堆焊和电刷镀的修复方法。但采用镶块嵌入法修复的模具结构较复杂，加工困难，对工人的技术要求较高；堆焊在修复过程中热量注入大，能量不集中，模具热影响区域大，容易产生畸变甚至开裂；电刷镀的镀层与基体的结合强度不高，镀层的临界厚度限制了它的应用。近年来，随着热喷涂技术的发展，其在零件修复和功能性结构涂层的研究也日趋普遍和深入。本文采用超音速火焰喷涂（High Velocity Oxygen Fuel，简称HVOF）喷涂技术，在Cr12MoV这一典型的冷冲模具钢表面制备了组织致密，性能优异的金属陶瓷涂层。并对不同喷涂工艺参数对涂层组织和性能的影响展开了研究，确定了最佳喷涂工艺参数，重点分析了涂层的抗冲击性能，为HVOF在冷冲模具失效修复的应用打下基础。在不同的工艺参数下，涂层组织均较为致密，孔隙率均较低（<1.46%），粉末颗粒在高温条件下，均发生了脱碳反应，涂层中含有W2C相和相（Co3W3C）。对喷涂参数的正交试验表明，煤油流量对涂层综合性能的影响最大，喷涂距离次之，送粉量最小。涂层的结合强度受喷涂工艺参数的影响较大，但均大于57.5MPa，剪切强度最小为142.2MPa，涂层与基体及涂层内部的结合状况良好，从剪切涂层碎片的断面来看，涂层呈现典型的解理断裂特征。涂层在冲击次数较少时，表面形貌以表面蚀坑为主；冲击次数较多时，涂层表面出现龟壳状裂纹，涂层出现剥落，宏观表现为塑性变形。实验结果表明，采用HVOF喷涂技术在Cr12MoV表面能够制备组织致密，结合强度高，抗冲击性能优异的金属陶瓷涂层，具有良好理论技术的应用前景。